挤出机的工作原理以及注意事项

发布时间： 2022-10-25 11:01:33

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在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压↘力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度「◥。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三←段有效长度，一般按各占三分之一划分▅。料口最后一道螺纹开始叫输送▓段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物╲料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送∞任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽★体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这』里压缩到一，这叫螺杆的压缩比(3：1)，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化↓温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机卐头，此时温度不能低于塑化Ψ温度，一般略高点。

挤出机使用㊣　时应注意：

1、挤出机要↙正向运转，避免倒转。

2、切忌空腹【运转，一定要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、挤出机的△进料口、放气孔「内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

4、安全用电，接地线。

5、机器〓运转时进料口、出料口、皮带、齿轮㊣　等旋转部位禁止用手触摸。

6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。挤出机的功能是采用加热、加【压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致╲的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎○等过程。成品熔体在浓度和温度上一定是均匀的。加压要足够大，以将粘性的聚合物挤出。

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